在山西省長治市的磚瓦制造行業中，輪窯作為傳統燒制工藝的核心設備，其生產過程中產生的煙氣含有二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）以及大量粉塵等污染物，對環境構成嚴峻挑戰。為響應國家環保政策要求，實現綠色生產，當地磚廠積極引入并升級煙氣綜合治理系統，涵蓋脫硫、脫硝、除塵及濾清器等多個關鍵環節，有效推動了行業可持續發展。

一、脫硫技術：控制二氧化硫排放

輪窯煙氣中的二氧化硫主要來源于燃煤中的硫分。長治磚廠普遍采用濕法脫硫技術，如石灰石-石膏法，通過噴淋吸收塔使煙氣與堿性漿液充分接觸，將SO?轉化為石膏副產品，脫硫效率可達95%以上。部分企業還探索半干法脫硫，兼顧效率與經濟性，顯著降低了SO?排放濃度，符合《磚瓦工業大氣污染物排放標準》要求。

二、脫硝技術：減少氮氧化物污染

針對氮氧化物，磚廠多選用選擇性非催化還原（SNCR）技術，在輪窯適當溫度區間（850-1100℃）噴入氨水或尿素溶液，將NOx還原為無害的氮氣和水，脫硝效率在50%-70%之間。對于排放要求更高的區域，可結合低溫氧化等輔助工藝，進一步控制NOx生成，減輕對大氣環境的負面影響。

三、除塵與濾清器：精細化顆粒物處理

煙氣中的粉塵治理是環保關鍵。長治磚廠常采用多級除塵組合：先以旋風除塵器去除粗顆粒，再通過袋式除塵器或靜電除塵器捕獲細顆粒物，除塵效率超過99%。濾清器作為末端精濾設備，通常由高效濾材（如覆膜濾袋）構成，能攔截PM2.5等超細顆粒，確保排放煙氣清澈透明。定期維護濾清器，防止堵塞與破損，是保障系統穩定運行的重點。

四、綜合治理效益與展望

通過集成脫硫塔、脫硝裝置、除塵器和濾清器，長治磚廠輪窯煙氣實現了從“粗放排放”到“清潔轉化”的跨越。這不僅減少了污染物排放，改善了當地空氣質量，還通過資源化利用脫硫副產品創造了經濟價值。隨著環保技術迭代，智能化監控、干法脫硫耦合低溫脫硝等創新工藝有望進一步推廣應用，助力磚瓦行業向低碳、高效方向持續邁進。

山西長治磚廠在輪窯煙氣治理上的實踐，體現了傳統產業升級與環境保護的協同共進，為類似工業地區的污染防控提供了可借鑒的范例。